Avtomatizacija ima ključno vlogo v svetovnem gospodarstvu. V panogah, kot sta predelava hrane in embalaža, obstaja pereče povpraševanje po učinkovitih in prilagodljivih proizvodnih sistemih. Tradicionalni sistemi, ki jih nadzirajo elektromagnetni releji, trpijo zaradi vprašanj, kot sta velika zapletenost in počasen odziv. PLC -ji so široko sprejeti zaradi svojih prednosti, kot so natančnost, rognost in zanesljivost. Ta projekt je osredotočen na uporabo Mitsubishi PLC za načrtovanje in izvajanje samodejnega sistema za polnjenje in prevoz steklenic za stroj za polnjenje, katerega cilj je izboljšati delovanje polnilnega stroja, povečati učinkovitost proizvodnje, zmanjšati človeško posredovanje, zmanjšati stroške in okrepiti prožnost in zanesljivost celotnega sistema.
Strojna oprema
Plc (Mitsubishi): Kot jedrna krmilna enota sistema za avtomatizacijo polnilnega stroja deluje PLC (Mitsubishi), podobno računalniku. Upravlja proizvodni postopek polnilnega stroja, ki ponuja raznolike analogne in digitalne vhodne in izhodne vmesnike. Obdela signale, pretvori podatke in temelji na programih, opredeljenih uporabniku, pregleda vhode in natančno nadzoruje izhode, ki so bistveni za gladko delovanje polnilnega stroja.
Fotoelektrični senzor: Fotoelektrični senzor z delovno napetostjo {{0}}} v dc in izhodnim tokom 300MA in frekvenca odziva 0,5kHz je ključna komponenta v polnilnem stroju. Z uporabo fotoelektričnega oddajnika in sprejemnika lahko zazna razdaljo in prisotnost predmetov. V tem projektu je na polnilni stroj nameščen razpršen fotoelektrični senzor, da se zazna plastične steklenice na tekočem traku. Njegove funkcije, kot so merjenje na dolgi razdalji, hiter odzivni čas, ne - kontaktno zaznavanje, enostavno nastavitev, identifikacija barv in visoka ločljivost zagotavljajo natančno zaznavanje steklenic med postopkom polnjenja naprave.
Magnetni ventil: Magnetni ventil je elektromehanska naprava, ki je ključnega pomena za delovanje polnjenja naprave za polnjenje. Uporablja električni tok za ustvarjanje magnetnega polja, ki posledično nadzoruje odpiranje in zapiranje ventila. Ta mehanizem natančno nadzoruje vlivanje tekočine v steklenice v določenem času. Sestavljeni deli, kot so telo ventila, dovod, odprtinska vrata, tuljava\/malenoid, navitja tuljave, svinčene žice, bat ali bat in vzmet, je magnetni ventil kritični del mehanizma za polnjenje polnjenja.
Štafeta in motor: Rele, električno upravljano stikalo, ki se zanaša na trdnost magnetnega polja tuljave, se uporablja skupaj z motorjem v polnilnem stroju. Motor nadzoruje s svojimi običajno odprtimi (NO) in običajno zaprtimi (NC) stanji. 12V DC motor, opremljen z menjalnikom za nastavitev navora in hitrosti, napaja tekoči trak polnilnega stroja. Omogoča gibanje steklenic pod polnilnim ventilom pred polnjenjem in po zaključku postopka polnjenja prepelje napolnjene steklenice.
Tekoči trak: Tražni trak polnilnega stroja je izdelan iz gumijastega kompozita. Njegove lastnosti, kot so raztezanje, odpornost na različne okoljske dejavnike, kot so vlaga in kemikalije, ne -razbijanje in gladka površina, so primerne za neprekinjeno delovanje polnilnega stroja. Zagotavlja stabilen in učinkovit prevoz steklenic med postopkom polnjenja.
Programski del
Metoda delovanja projekta: Delovanje naprave za polnjenje se začne, ko pritisnete gumb za zagon. To dejanje aktivira DC motor in sproži transportni trak polnilnega stroja v gibanju. Ko se steklenice prenašajo vzdolž pasu, ko prva steklenica doseže položaj pod magnetnim ventilom, fotoelektrični senzor na polnilnem stroju zazna steklenico in pošlje signal PLC. PLC nato ukaže motor, da se ustavi, ustavi tekoči trak in hkrati aktivira magnetni ventil, da začne postopek polnjenja. Čas polnjenja ureja časovnik v PLC, pri čemer je magnetni ventil ostal odprt za T sekunde. Ko je steklenica napolnjena, se magnetni ventil zapre in motor se znova zažene, napolnjeno steklenico oddaljuje stran od polnilnega prostora prek tekočega traku. Če se pod ventilom odkrije druga steklenica, se ponovi celoten postopek polnjenja. S pritiskom na gumb STOP prekine delovanje celotnega sistema za polnjenje.
Programiranje lestve: Programiranje lestev je izbrano za upravljanje PLC v polnilnem stroju zaradi svoje preprostosti in primernosti za ravnanje z boolovskimi signali. Program je razvit s programsko opremo GX Works3. V tem programu so definirani vhodi, kot so gumb Start (X 0), gumb STOP (X1) in senzor (x2), in izhodi, kot sta magnetni ventil (y 0) in motor (y1). Vsaka taka programa lestvice ima posebno funkcijo logičnega nadzora za polnilni stroj, ki zagotavlja usklajeno delovanje vseh komponent med postopkom polnjenja.
Sistemsko testiranje in zaključek: Po temeljitem testiranju se je ta sistem za avtomatizacijo za polnilni stroj izkazal za učinkovit. Pomembno izboljšuje učinkovitost proizvodnje polnilnega stroja, zagotavlja dosledno kakovost in količino napolnjene tekočine v vsaki steklenici, zmanjšuje potrebo po človeškem posegu, zmanjšuje stroške in izpolnjuje proizvodne zahteve majhnih podjetij. Na splošno uspešno doseže pričakovane cilje oblikovanja za polnilni stroj.
